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  大理石平板精度保持性好，不用担心因常规的温差而发生变形，对仪器仪表、 工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，特别是用于的测量方面。大理石平板能在重负荷及一般温度下保持稳定。大理石平板不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长；不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度；不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。
00级大理石平台上的油斑的清理方法以及工艺顺序
1、大理石工作台上的油斑的清理方法
大理石工作台是一种工作面平整的检验工作台，经常放置在恒温室内对一些工件或模具进行检验。众所周知检测工件的时候都需要擦试一下，但是还是总会留下一些油脂。如果使用检完工件后没有及时的去清理00级大理石平台，时间久了会在大理石工作台工作面形成一些油斑，如果遇到尘土会形成油污，再次使用的时候就不能顺滑的移动了，同时也会影响检测结果。
如果是在一个干净无尘的室内环境使用大理石工作台的时候，当检验平台上面只是一些残留的油脂，可以使用不掉毛的软布擦一下就可以，如果不擦试也没有关系，只是时间长了会在大理石工作台工作面会变成“花脸”，影响美观。当在一个无法做到无尘无土的坏境内使用的大理石工作台的时候，检测完工件如果一些油脂，需要急时擦试干净。油脂没擦试干净遇到尘土就会变成油污，影响检测结果。
油污可以先根据油污的大小和多少选择相应的方法，油污过多先要用刀片刮掉，然后在使用洗衣粉清洗即可。油污不多的话直接用洗衣粉洗。经常使用的检具也检查一下是否也带有油污，并全掉，不要在完油污的大理石工作台上使用带有油污检具时，造成再次的油污留在平台工作面上面。
大理石工作台属于量具在使用的时候，大理石工作台厂家建议在一个无尘恒温恒湿无振动的环境内使用，如果不能做到无尘那么就在每次使用完成和使用之前都认真的擦试平台和检具以及被检测的工件。
2、大理石平台的工艺顺序
大理石平台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该大理石平台工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石平台材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，所需规格板。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石工量具、花岗石平台、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。